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導(dǎo)熱油爐爐體內(nèi)輻射室和對(duì)流室的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)煤氣發(fā)生爐與導(dǎo)熱油爐爐體采用分離型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),爐子的氣化室和對(duì)流室是分開的。煤氣發(fā)生爐為圓筒形結(jié)構(gòu),圓筒氣化燃燒室的外層為導(dǎo)熱油螺旋夾套,夾套內(nèi)流動(dòng)的導(dǎo)熱油吸收熱量,在煤氣發(fā)生爐的爐箅上煤料氣化成高溫煤氣,從上部的煤氣出口全部進(jìn)入到導(dǎo)熱油爐爐體中的煤氣燃燒室點(diǎn)火并燃燒,用于加熱導(dǎo)熱油,再向循環(huán)供熱系統(tǒng)供熱。
由于在輻射室內(nèi)布置了爐管吸收熱量,所以爐膛內(nèi)的溫度不高,當(dāng)輻射室溫度下降至煙灰熔點(diǎn)以下時(shí),可使已熔化的煙灰凝結(jié)下來,這樣煙灰不僅不會(huì)黏在爐膛內(nèi),也不會(huì)進(jìn)入到對(duì)流室內(nèi)黏結(jié)在爐管上。另外,氣化后的煤氣在進(jìn)入對(duì)流室之前含塵量已經(jīng)大幅度降低,從而使得爐管外表面較為干凈,進(jìn)而提高了爐管的傳熱效率。
常壓燃煤氣化導(dǎo)熱油爐爐體的對(duì)流室位于輻射室的煙氣后部。小型爐體的對(duì)流室為圓筒形,其爐管排列為盤管型;大型爐體的對(duì)流室為方形或長(zhǎng)方形,其爐管排列為橫排型結(jié)構(gòu)。對(duì)流室的設(shè)計(jì)尺寸一般是:長(zhǎng)度大于高度,高度大于寬度。在輻射室的導(dǎo)熱油出口接管位置留出相應(yīng)對(duì)流室側(cè)面進(jìn)出口接管位置。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能加長(zhǎng)對(duì)流管的直邊長(zhǎng)度,這樣就可以減少180°彎頭和焊接工作量,降低循環(huán)導(dǎo)熱油泵的壓降,從而可降低電耗。
設(shè)計(jì)對(duì)流室時(shí),為了減少煙氣沿爐壁短路,應(yīng)設(shè)置折流板。但當(dāng)每排對(duì)流管超過8根爐管時(shí),因?yàn)槎搪窡煔馑嫉谋壤^少,可以不設(shè)置折流板。設(shè)計(jì)時(shí)為了提高傳熱效率,對(duì)流管可以采用翅片管,以便擴(kuò)大傳熱面積,提高爐管的表面熱強(qiáng)度,從而降低對(duì)流室的高度。
設(shè)計(jì)導(dǎo)熱油爐爐體中的輻射室和對(duì)流室時(shí),應(yīng)考慮支撐爐管的管架(通常有承重的管架和只控制爐管移動(dòng)與變形的管架)。因?yàn)槎家惺芨邷?,因此管架要和爐管一樣考慮其強(qiáng)度和各種化學(xué)穩(wěn)定性問題。管架一般分為水平管架和垂直管架。水平管架為托架或刀型架,用螺栓安裝在爐體框架上,以便支撐爐管。爐頂管多用錨形的吊架。垂直管架分為上掛式和下坐式兩種。上掛式是將爐管懸掛起來,下端為自由端,并裝有導(dǎo)向件,其受熱后向下膨脹,所以,如果僅考慮對(duì)爐管本身的影響,采用上掛式較好;但是,上掛式使?fàn)t體重心上移,降低了整體穩(wěn)定性。下坐式將彎曲爐管坐于爐底耐火混凝土的襯里內(nèi)或支撐在圈梁上,上端有導(dǎo)向件,可以向上自由膨脹。這種結(jié)構(gòu)型式較為簡(jiǎn)單,但是當(dāng)管壁溫度很高而爐管剛度不夠時(shí),會(huì)產(chǎn)生彎曲變形。
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